众所周知，润滑油是用在空压机上，以减少摩擦，保护机组和运动部件的液体润滑剂，主要起给主机各转动部件进行润滑；防止机器内部生锈；冷却压缩后的高温气体及机器本身；带走机器内部的杂质的作用。

润滑油的品质越好，对提高空压机的运行性能、工作效率及降低故障率都有巨大的帮助。假如润滑油中混入了水，这必将影响油的品质，引起故障问题的发生。

油与水就会形成一种乳化物，这将大大降低润滑油的粘性，不利于机组运动部件的润滑。特别是空压机的气缸用油，如果混入了水份，则润滑油中的水分在压缩过程中由于升温，一部分的水份会形成蒸汽，冲破气缸的润滑油膜，加速气缸的磨损。

为此，如果润滑油中混入了水份，必须进行净化处理。最简单的方法就是静置沉淀，即将润滑油在沉淀槽内加热至90℃左右，进行3~4小时的沉淀。但这种方法只能除去部分水分。

第二种就是蒸馏法，将润滑油进行蒸馏也可以去除其中的水份。通常是采用分油器进行油水分离，分油器以较高的速度旋转，转速一般在4000~7000r/min。利用离心力把相对密度不同的油和水进行分离，以达到净化目的。

空压机润滑油重要不？对于油润滑空压机用户都知道很重要。油品的好坏，将直接影响空压机的正常运行。润滑油中如果不慎进水了，必须及时做净化处理，如果不行，就须更换新的润滑油了。